壓濾機有機架部分、 拉板部分、 過濾部分、 電器部分、 液壓部分組成。
機架部分:機架是整個設備的基礎(chǔ), 它主要用于支撐過濾機構(gòu), 有止推板、 壓緊板、 主梁、 機座、 油缸體等組成, 主梁采用新型廂式梁, 抗側(cè)彎能力強、 抗拉強度大、 機械性能良好, 壓緊板、 止推板、 機座采用質(zhì)優(yōu)碳素鋼焊接而成, 油缸體采用無縫鋼管加工制造, 活塞桿采用45號鋼淬火處理, 設備運行時, 油缸體上的活塞桿推動壓緊板將壓緊板與止推板之間的濾板 、 濾布壓緊, 以保證帶有壓力的料漿在濾室內(nèi)加壓過濾。
拉板部分:拉板機構(gòu)代替了人工拉板, 減小了工作強度,提高工作效率, 有一個拉板電機、 拉板小車、 減速機、 拉板鏈條、 鏈輪、 傳動軸等組成。 拉板時PLC控制變頻器帶動拉板電機減速機, 通過鏈條傳動帶動傳動軸, 將拉板小車進行前進和后退依次取拉板。
過濾部分:是由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、 普通濾板和夾在他們之間的濾布組成的, 過濾開始時, 料將在進料泵的推動下, 經(jīng)止推板和壓緊板的進料口進入各個濾室, 由于過濾介質(zhì)(濾布) 的作用, 料將借助進料泵的壓力進行固液分離, 使固體(煤泥) 留在濾室形成濾餅, 液體(水)有排液閥排出。 進料完成后可在隔膜板的進氣口進入壓縮空氣, 壓榨濾餅, 降低含水率。 還可從壓緊板的進料孔進入高壓風將進料孔和濾餅之間的水份吹出。
電器部分: 它主要有電控柜、PLC(可編程控制器) 、變頻器、 熱繼電器、 空氣開關(guān)、 斷路器、 中間繼電器、 接觸器、 電源開關(guān)、接近開關(guān)、 行程開關(guān)、 按鈕及觸摸屏等組成。 自動程序的轉(zhuǎn)換是靠PLC內(nèi)的計時器、 計數(shù)器、 中間繼電器和外部的接近開關(guān)、電接點壓力表、 壓力繼電器、 控制按鈕等完成的。
液壓部分:是主機的動力裝置, 由油泵電機組、 電液換向閥、 液控單向閥、 高壓溢流閥、 電磁溢流閥、 高壓球閥、 閥塊、 油管接頭等組成, 在電氣系統(tǒng)的控制下, 通過油缸油泵及液壓件來完成各種動作。 可實現(xiàn)自動壓緊、 保壓、卸荷、 松開等功能。